PBT এর ভূমিকা

Polybutylene terephthalate (সংক্ষেপে PBT) হল পলিয়েস্টারের একটি সিরিজ, যা পলিকনডেনসেশনের মাধ্যমে 1.4-pbt বিউটাইলিন গ্লাইকোল এবং টেরেফথালিক অ্যাসিড (PTA) বা টেরেফথালিক অ্যাসিড এস্টার (DMT) দিয়ে তৈরি হয় এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে দুধের সাদা রঙে তৈরি হয়।অস্বচ্ছ থেকে স্বচ্ছ, স্ফটিক থার্মোপ্লাস্টিক পলিয়েস্টার রজন।PET এর সাথে একত্রে, এটি সম্মিলিতভাবে থার্মোপ্লাস্টিক পলিয়েস্টার বা স্যাচুরেটেড পলিয়েস্টার নামে পরিচিত।

PBT প্রথম 1942 সালে জার্মান বিজ্ঞানী P. Schlack দ্বারা বিকশিত হয়, তারপর Celanese Corporation (বর্তমানে Ticona) দ্বারা শিল্পভাবে বিকশিত হয় এবং Celanex নামে বাণিজ্য নামে বাজারজাত করা হয়, যা 1970 সালে একটি 30% গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক হিসাবে চালু করা হয়েছিল X- 917, পরে CELANEX এ পরিবর্তিত হয়।ইস্টম্যান গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট সহ এবং ব্যতীত একটি পণ্য চালু করেন, ট্রেড নামে টেনাইট (PTMT);একই বছরে, জিই তিনটি ধরণের আনরিনফোর্সড, রিইনফোর্সড এবং সেলফ এক্সটিংগুইশিং সহ একটি অনুরূপ পণ্য তৈরি করেছে।পরবর্তীকালে, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi কেমিক্যাল, তাইওয়ান Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, এবং Nanya Plastics-এর মতো বিশ্ব-বিখ্যাত নির্মাতারা ক্রমাগতভাবে উৎপাদনের তালিকায় প্রবেশ করেছে এবং বিশ্বব্যাপী 30 টিরও বেশি নির্মাতা রয়েছে।

যেহেতু PBT এর তাপ প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ, ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, কম জল শোষণ, ভাল গ্লস, ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, যন্ত্রপাতি, গৃহস্থালী পণ্য ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয় এবং PBT পণ্য এবং PPE, PC, POM, PA, ইত্যাদি একসাথে পাঁচটি প্রধান সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে পরিচিত।পিবিটি স্ফটিককরণ গতি, সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, অন্যান্য পদ্ধতিগুলি হল এক্সট্রুশন, ব্লো মোল্ডিং, লেপ ইত্যাদি।

সাধারণ প্রয়োগের সুযোগ

গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি (খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ব্লেড, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার উপাদান, বৈদ্যুতিক পাখা, হেয়ার ড্রায়ার শেল, কফির পাত্র ইত্যাদি), বৈদ্যুতিক উপাদান (সুইচ, মোটর হাউজিং, ফিউজ বক্স, কম্পিউটার কীবোর্ড কী, ইত্যাদি), স্বয়ংচালিত শিল্প (বাতি ছাঁটা ফ্রেম) , রেডিয়েটর গ্রিল জানালা, বডি প্যানেল, চাকার কভার, দরজা এবং জানালার উপাদান ইত্যাদি)।

রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য

PBT হল সবচেয়ে কঠিন ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি, এটি খুব ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, যান্ত্রিক শক্তি, বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ স্থিতিশীলতা সহ একটি আধা-ক্রিস্টালাইন উপাদান।পরিবেশগত অবস্থার অধীনে pbt ভাল স্থিতিশীলতা আছে।pbt খুব দুর্বল আর্দ্রতা শোষণ বৈশিষ্ট্য আছে.নন-রিনফোর্সড PBT-এর প্রসার্য শক্তি হল 50 MPa, এবং গ্লাস ফাইবার অ্যাডিটিভ টাইপ PBT-এর প্রসার্য শক্তি হল 170 MPa।অত্যধিক গ্লাস ফাইবার সংযোজন উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে উঠবে।PBT এর স্ফটিককরণ খুব দ্রুত, এবং অসম শীতলতা নমন বিকৃতি ঘটাবে।গ্লাস ফাইবার অ্যাডিটিভ টাইপের উপাদানগুলির জন্য, প্রক্রিয়ার দিকের সংকোচনের হার হ্রাস করা যেতে পারে এবং উল্লম্ব দিকের সংকোচনের হার মূলত সাধারণ উপাদান থেকে আলাদা নয়।সাধারণ PBT উপকরণের সংকোচনের হার 1.5% এবং 2.8% এর মধ্যে।30% গ্লাস ফাইবার সংযোজনযুক্ত পদার্থের সংকোচন 0.3% থেকে 1.6% এর মধ্যে।

পিবিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

PBT এর পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া পরিপক্ক, কম খরচে এবং ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া করা সহজ।অপরিশোধিত PBT-এর কার্যকারিতা ভাল নয়, এবং PBT-এর প্রকৃত প্রয়োগ সংশোধন করা উচিত, যার মধ্যে, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পরিবর্তিত গ্রেডগুলি PBT-এর 70%-এর বেশি।

1, PBT একটি সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক, গলনাঙ্ক 225 ~ 235 ℃, একটি স্ফটিক উপাদান, 40% পর্যন্ত স্ফটিক।পিবিটি গলে যাওয়ার সান্দ্রতা শিয়ার স্ট্রেসের মতো তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তাই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, পিবিটি গলে যাওয়া তরলতার উপর ইনজেকশন চাপ স্পষ্ট।PBT ভাল তরলতার গলিত অবস্থায়, কম সান্দ্রতা, নাইলনের পরে দ্বিতীয়, ছাঁচনির্মাণ সহজে ঘটতে পারে “PBT ঢালাই পণ্যগুলি অ্যানিসোট্রপিক, এবং PBT জলের সংস্পর্শে উচ্চ তাপমাত্রায় হ্রাস করা সহজ।

2, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

একটি স্ক্রু টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়।নিম্নলিখিত পয়েন্ট বিবেচনা করা উচিত.

① পণ্যে ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রেট করা সর্বোচ্চ ইনজেকশন ভলিউমের 30% থেকে 80% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ছোট পণ্য উত্পাদন করার জন্য একটি বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়।

② একটি ক্রমান্বয়ে তিন-পর্যায়ের স্ক্রু, দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত 15-20, 2.5 থেকে 3.0 এর কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে নির্বাচন করা উচিত।

③ উত্তাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের সাথে স্ব-লকিং অগ্রভাগ ব্যবহার করা ভাল।

④ ছাঁচনির্মাণ শিখা retardant PBT ইন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রাসঙ্গিক অংশ বিরোধী জারা সঙ্গে চিকিত্সা করা উচিত.

3, পণ্য এবং ছাঁচ নকশা

① পণ্যগুলির পুরুত্ব খুব বেশি পুরু হওয়া উচিত নয়, এবং PBT খাঁজের প্রতি সংবেদনশীল, তাই পণ্যগুলির ডান কোণের মতো ট্রানজিশনাল স্থানগুলিকে আর্কস দ্বারা সংযুক্ত করা উচিত৷

②অপরিবর্তিত PBT এর ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বড়, এবং ছাঁচে একটি নির্দিষ্ট ঢাল থাকা উচিত।

③ ছাঁচটি নিষ্কাশন গর্ত বা নিষ্কাশন স্লট দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

④ গেটের ব্যাস বড় হতে হবে।চাপ স্থানান্তর বাড়ানোর জন্য বৃত্তাকার রানার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।বিভিন্ন ধরনের গেট ব্যবহার করা যেতে পারে এবং হট রানারও ব্যবহার করা যেতে পারে।গেটের ব্যাস 0.8 এবং 1.0*t এর মধ্যে হওয়া উচিত, যেখানে t হল প্লাস্টিকের অংশের বেধ।নিমজ্জিত গেটগুলির ক্ষেত্রে, ন্যূনতম ব্যাস 0.75 মিমি বাঞ্ছনীয়।

⑤ ছাঁচটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা দরকার।ছাঁচের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 100 ℃ অতিক্রম করা উচিত নয়।

⑥ শিখা retardant গ্রেড PBT ছাঁচনির্মাণ জন্য, ছাঁচ পৃষ্ঠ ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত করা উচিত ক্ষয় প্রতিরোধ.

প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং

শুকানোর চিকিত্সা: PBT উপাদান সহজেই উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোলাইজ করা হয়, তাই প্রক্রিয়াকরণের আগে এটি শুকানো প্রয়োজন।120 ℃ তাপমাত্রায় 4 ঘন্টা গরম বাতাসে শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয় এবং আর্দ্রতা অবশ্যই 0.03% এর কম হতে হবে।

গলে যাওয়া তাপমাত্রা: 225℃～275℃, প্রস্তাবিত তাপমাত্রা: 250℃।

ছাঁচের তাপমাত্রা: 40℃～60℃ unreinforced উপাদানের জন্য।প্লাস্টিকের অংশগুলির বাঁকানো বিকৃতি কমাতে ছাঁচের শীতলকরণ অভিন্ন হওয়া উচিত এবং ছাঁচের শীতল গহ্বর চ্যানেলের প্রস্তাবিত ব্যাস 12 মিমি।

ইনজেকশন চাপ: মাঝারি (সাধারণত 50 থেকে 100MPa, সর্বোচ্চ থেকে 150MPa)।

ইনজেকশনের গতি: ইনজেকশনের হার PBT কুলিং গতি দ্রুত, তাই একটি দ্রুত ইনজেকশন হার ব্যবহার করা উচিত।দ্রুততম সম্ভাব্য ইনজেকশন হার ব্যবহার করা উচিত (কারণ PBT দ্রুত শক্ত হয়ে যায়)।

স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ: PBT ছাঁচনির্মাণের জন্য স্ক্রু গতি 80r/মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সাধারণত 25 এবং 60r/মিনিটের মধ্যে হয়৷পিছনের চাপ সাধারণত ইনজেকশন চাপের 10% -15% হয়।

মনোযোগ

① পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের ব্যবহার নতুন উপাদানের সাথে পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের অনুপাত সাধারণত 25% থেকে 75% হয়।

②ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার সাধারণত, কোন ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করা হয় না, এবং সিলিকন ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট প্রয়োজন হলে ব্যবহার করা যেতে পারে.

③শাটডাউন প্রক্রিয়াকরণ PBT এর শাটডাউন সময় 30 মিনিটের মধ্যে, এবং শাটডাউন করার সময় তাপমাত্রা 200℃ এ নামিয়ে আনা যেতে পারে।দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউনের পরে আবার উত্পাদন করার সময়, ব্যারেলের উপাদানটি খালি করা উচিত এবং তারপরে স্বাভাবিক উত্পাদনের জন্য নতুন উপাদান যুক্ত করা উচিত।

④ পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিং সাধারণত, কোন চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, এবং যদি প্রয়োজন হয়, 120℃ এ 1~2 ঘন্টা চিকিত্সা।

PBT বিশেষ স্ক্রু

PBT-এর জন্য, যা পচানো সহজ, চাপের প্রতি সংবেদনশীল এবং গ্লাস ফাইবার যোগ করার প্রয়োজন, PBT বিশেষ স্ক্রু স্থিতিশীল চাপ তৈরি করে এবং গ্লাস ফাইবার (PBT+GF) সহ উপাদানের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ডবল অ্যালয় ব্যবহার করে।